Le capteur de température "MicroRTD" entre dans les tests pilotes

Dans la conception de systèmes, la surveillance des températures ambiantes est essentielle pour des mesures précises. La semaine dernière, Heraeus Nexensos, un développeur de capteurs de température en platine, a annoncé la production pilote d'un nouveau capteur de température microRTD. « RTD » fait référence aux détecteurs de température à résistance inclus dans l'appareil.

Bien que les capteurs de température à résistance soient des composants passifs, ces dispositifs sont essentiels dans des applications allant de la surveillance des batteries aux laboratoires sur puce.

Un détecteur de température à résistance est un capteur de température dont la résistance augmente lorsque la température augmente. Cette augmentation de la résistance est une mesure du changement de température. Un capteur RTD est généralement constitué d'éléments tels que :

En tant que composant passif, un capteur RTD a besoin de courant pour le traverser afin de produire une tension afin de pouvoir mesurer les changements dans la résistance de base du capteur lorsque la température augmente ou diminue.

Les capteurs RTD présentent diverses configurations de fils conducteurs, ouvrant des portes pour un large éventail de cas d'utilisation. La précision s'améliore à mesure que le nombre de fils augmente : un capteur à deux fils convient aux applications nécessitant moins de précision, tandis que les capteurs à trois fils sont plus précis, en raison de la boucle de compensation dans la configuration du capteur. Les capteurs à quatre fils sont les plus précis car ils mesurent la résistance du capteur sans l'influence des fils conducteurs.

Les capteurs RTD sont volumineux par rapport aux autres capteurs de température tels que les thermocouples. Cependant, des capteurs micro RTU (unité terminale à distance) sont désormais produits pour répondre aux exigences de miniaturisation et de flexibilité des composants.

Contrairement au capteur RTD se trouve le thermocouple. Un thermocouple comporte deux fils de métaux différents soudés ensemble pour former une jonction. Un potentiel ou une tension thermoélectrique est produit entre les fils métalliques lorsqu'il y a une différence de température dans la jonction. La tension est mesurée et comparée à la tension produite par une jonction de référence pour déterminer la température de la jonction de détection.

Les thermocouples ont une large plage de mesure par rapport aux capteurs RTD. Une plage de mesure typique d'un capteur RTD est de -240°C à +650°C tandis qu'une plage de mesure typique d'un capteur de température à thermocouple est de -270°C à +2 320°C.

En termes de précision, les capteurs RTD fonctionnent bien mieux que les thermocouples. Habituellement, les thermocouples sont sensibles au bruit. De plus, leurs fils pliés entraînent une mauvaise précision et une dérive relativement élevée.

En raison du changement rapide de température dans la jonction chaude d'un thermocouple, ce capteur de température est plus adapté aux applications nécessitant un temps de réponse plus rapide. Les thermocouples coûtent également moins cher que les capteurs RTD.

En fin de compte, la préférence d'un ingénieur pour un capteur RTD ou un thermocouple dépendra largement de l'application.

Un microRTD est un type spécifique de capteur de température miniaturisé ultrafin qui mesure la température ambiante ou surveille la température des composants critiques dans les conceptions de systèmes.

En s'inspirant de l'exemple récent d'Heraeus Nexensos, un microRTD peut, par exemple, avoir une empreinte aussi petite que 0,6 mm x 0,3 mm. Heraeus Nexensos affirme que sa microRTD est extrêmement précise, rapide et flexible. On dit également que sa structure pliable s'adapte à une variété de surfaces allant de -40 °C à +140 °C. Heraeus Nexensos affirme que le capteur est adapté à une utilisation dans des applications nécessitant un contrôle de la température sur des points chauds localisés.

Le produit est encore dans sa phase de test pilote, mais le fabricant affirme qu'une installation de production à grande échelle sera construite dans la prochaine phase.